Air Products Home

금속 가공

세공

열 세공법과 기계식 세공법에는 뚜렷한 차이가 있습니다. 열 세공법은 일반적으로 기계식 세공법보다 빠릅니다.

열 세공은 용접 가공의 핵심적인 부분입니다. 불필요한 금속을 신속하게 제거하는 데 사용되며 재료는 국소적으로 가열된 후 용해되어 금속이 불려 날아가 제거됩니다. 일반 순산소 연소 가스 또는 아크 공정을 사용해 금속을 빠르게 녹이고 제거할 수 있습니다.

세공 작업은 다음과 같은 열 공정을 사용해 수행할 수 있습니다.
• 순산소 연소 공정
• 플라즈마 아크
• 수동 금속 아크
• 공기 탄소 아크

화염 또는 순산소 연소 세공
화염 세공은 기존의 순산소 가스 용접의 변형입니다. 산소 및 연료 가스는 강철 용해에 필요한 고온 화염을 만드는 데 사용됩니다. 세공 시 강철은 '발화' 온도(일반적으로 900°C) 이상에서 국소적으로 가열되고 산소 분사기가 금속을 용해하는 데 사용됩니다(순수 산소와 뜨거운 강철 간의 화학적 반응). 분사기는 용해된 금속 및 슬래그를 불려 날리는 데 사용됩니다. 산소 절단과 비교하여 슬래그가 재료를 통과해 날라가지 않고 작업 부분 표면에 남아 있습니다. 세공 노즐은 세공 분사기를 통해 상대적으로 많은 산소를 공급하기 위해 개발되었습니다. 산소 아세틸렌 세공에서 동일한 양의 산소와 아세틸렌이 거의 중립적인 예열 화염을 설정하는 데 사용됩니다. 산소 분사기 흐름 속도는 세공의 깊이 및 너비를 결정합니다.

플라즈마 아크 세공
용접을 위한 공정 개발 시 플라즈마 아크를 세공 도구로 사용하기 시작한 시기는 1960년대로 거슬러 올라갑니다. 대체 순산소 연소 및 MMA 세공 기법과 비교할 때 플라즈마 아크는 바늘처럼 생긴 분사기가 있어 거의 모든 철 및 비철 금속 응용분야에 적합한 매우 정밀한 홈을 만들 수 있습니다. 플라즈마 가스는 아르곤, 헬륨, 아르곤 - H 2 , 질소 또는 에어를 사용할 수 있습니다.

수동 금속 아크 및 공기 탄소 아크 세공
이러한 공정에서는 재료를 용해하기 위해 전기 아크가 생성됩니다. 특수 전극 또는 압축 공기 분사기와 같은 기타 기법을 사용해 용해된 재료를 날려서 제거할 수 있습니다. 이러한 공정에는 특정한 고순도 또는 압축가스가 필요하지 않습니다.

기타 애플리케이션

제품명설명/이점다운로드
가스

보조/절단용 가스
산소

세공은 용접 및 캐스팅과 관련된 물질을 제거하는 방법입니다. 열 세공법과 기계식 세공법에는 뚜렷한 차이가 있습니다. 열 세공법은 일반적으로 기계식 세공법보다 빠릅니다. 화염 세공은 재료가 먼저 점화 온도로 가열된 후 산소 분사기로 연소되는 화염 절단과 동일한 원리를 기반으로 합니다. 절단 공정의 경우와 마찬가지로 산소 및 연료용 가스가 필요합니다. 아세틸렌이 연료용 가스로 주로 사용됩니다.

세공은 용접 및 캐스팅과 관련된 물질을 제거하는 방법입니다. 열 세공법과 기계식 세공법에는 뚜렷한 차이가 있습니다. 열 세공법은 일반적으로 기계식 세공법보다 빠릅니다. 화염 세공은 재료가 먼저 점화 온도로 가열된 후 산소 분사기로 연소되는 화염 절단과 동일한 원리를 기반으로 합니다. 절단 공정의 경우와 마찬가지로 산소 및 연료용 가스가 필요합니다. 아세틸렌이 연료용 가스로 주로 사용됩니다.

감사 서비스/유출 감지

Air Products의 응용분야 엔지니어는 고객의 플랜트 책임자와 협력하여 전체 공정을 분석 및 파악할 수 있습니다. 이러한 분석을 기반으로 고객이 제품의 품질을 개선하고, 이러한 품질을 일관적으로 유지시키며, 가스의 사용을 최적화할 수 있도록 공정에 대한 권장 개선 사항을 알려 드립니다. Air Products의 서비스에는 유출 감지, 용광로 프로파일링, 분석적 보정, 가스 분석 공정 문제 해결 및 전체 공정 검토가 포함되어 있습니다.

Air Products의 응용분야 엔지니어는 고객의 플랜트 책임자와 협력하여 전체 공정을 분석 및 파악할 수 있습니다. 이러한 분석을 기반으로 고객이 제품의 품질을 개선하고, 이러한 품질을 일관적으로 유지시키며, 가스의 사용을 최적화할 수 있도록 공정에 대한 권장 개선 사항을 알려 드립니다. Air Products의 서비스에는 유출 감지, 용광로 프로파일링, 분석적 보정, 가스 분석 공정 문제 해결 및 전체 공정 검토가 포함되어 있습니다.

교육

교육에는 분위기 가스 안전, 가스의 속성, 금속 가공 응용분야, NFPA 86, 배관 및 유량 제어 패널 요구 사항 및 분위기 문제 해결 등이 포함될 수 있습니다. 이 정보는 안전한 용광로 작동을 유지하고 사고를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

교육에는 분위기 가스 안전, 가스의 속성, 금속 가공 응용분야, NFPA 86, 배관 및 유량 제어 패널 요구 사항 및 분위기 문제 해결 등이 포함될 수 있습니다. 이 정보는 안전한 용광로 작동을 유지하고 사고를 방지하는 데 도움이 될 수 있습니다.

X

This site uses cookies to store information on your computer. Some are essential to make our site work; others help us to better understand our users. By using the site, you consent to the placement of these cookies. Read our Legal Notice to learn more.

Close