CryoEase® 마이크로벌크 솔루션

레이저 응용분야

기본 응용분야

산업용 레이저 재질 가공에는 다음 응용분야가 포함됩니다.

  • 금속, 세라믹, 나무, 섬유 및 플라스틱의 레이저 절단
  • 금속, 세라믹 및 플라스틱의 레이저 용접
  • 고압력 탱크로리를 사용하는 온사이트 채우기는 공정의 중단 없이 지속적으로 제품을 공급할 수 있습니다.

레이저 절단

레이저 절단 공정은 직경 약 0.2 mm의 지점에 집중하여 높은 에너지의 레이저 빔을 사용하여 금속을 기화시킵니다. 그러면 용해된 금속이 보조 가스의 동축 분사기에 의한 절단 영역에서 부풀어올라 절단을 수행합니다.

이 때, 보조 가스의 선택은 매우 중요하고 공정 품질 및 생산성에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 보조 가스는 고객의 사용량에 따라 MCP(manifolded cylinder pack, 매니폴드 실린더 팩), 마이크로벌크(미니탱크) 또는 대용량 벌크로 공급됩니다. 

레이저 절단을 위한 보조 가스

  • 산소 – 낮은 압력(0.5–5 bar)과 낮은 흐름(최대 10Nm3/시간)에서 연강 절단에 사용됩니다. 또한 산소는 고압(최대 12 바)과 빠른 흐름(최대 20 Nm³/시간)에서 사용되어 절단 품질이 중요하지 않은 스테인리스 강을 절단합니다.
  • 질소 – 고압(10–25 바) 및 빠른 흐름(10–105 Nm3/시간)에서 사용되어 스테인리스 강, 니켈 합금 및 비철 금속을 절단합니다.
  • 아르곤 – 고압(8–20 bar)에서 사용되어 티타늄 및 마그네슘과 같은 반응성 물질을 절단합니다(주로 항공우주 응용분야).

레이저 절단 및 용접 응용분야에서 CryoEase의 고유한 이점

  • 고순도 가스 공급
  • 질소, 산소 및 아르곤에 사용 가능
  • 온사이트 채우기는 공정 중단 없이 계속해서 제품을 공급할 수 있습니다.
  • 최대 32 바 압력 및 100Nm3/시간 흐름 속도에서 질소 공급 용량
  • 최대 2000 리터의 액체 탱크 용량
  • 2000 리터 탱크는 다음에 해당합니다.
    – 10~15의 실린더 팩
  • 팩의 동등한 가스 양보다 더 작은 공간
  • 탱크는 저장 용량과 흐름 속도를 늘리기 위해 함께 매니폴드할 수 있습니다.
  • 지속적인 고압 레이저 절단을 위해 팩보다 뛰어난 비용 효율성

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