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용접 및 절단 관련 FAQ

TIG 용접시 용접 속도를 높이려면 어떻게해야합니까? plus minus
  • 용접 전류를 증가시킵니다. 이를 통해 용접 속도를 높일 수있을뿐만 아니라 침투력을 향상시킬 수 있습니다.
  • 전류를 늘리면 용접 풀의 크기가 증가하므로 작업 물을 PA 또는 PB 위치로 향하게해야합니다.
  • 특정 용접 공정 가스를 사용하여 용접 속도를 더욱 높일 수도 있습니다. 용접 가스 선택기 도구.

  • 용접 크기를 동일하게 유지해야한다고 가정하면 와이어 공급 속도 (WFS) 또는 용접 전류를 늘립니다. 이를 통해 용접 속도를 높일 수있을뿐만 아니라 증착 속도를 높이고 침투력을 향상시킬 수 있습니다.
  • 전류를 늘리면 용접 풀의 크기가 증가하므로 작업 물을 PA 또는 PB 위치로 향하게해야합니다.
  • 특정 용접 공정 가스를 사용하여 용접 속도를 더욱 높일 수도 있습니다. 용접 가스 선택기 도구.

우리의 Alumaxx ® Plus 가스를 사용하면 속도와 품질도 향상됩니다. 예를 들어 20 초 안에 순수 아르곤을 사용하는 경우 30mm와 비교하여 50mm TIG 용접을 할 수 있습니다.

Ferromaxx ® Plus는 고유 한 가스이므로 용접 속도가 최대 17 % 증가합니다. 용접 시간이 단축되고 용접 시간이 단축됩니다.

EN 1090 및 ISO 3834 란 무엇입니까? plus minus
  • EN 1090은 철강 및 알루미늄 구조물의 제조 및 조립을 규제하는 유럽 표준이며 건설 제품 규정 2011 (CPR)에 의해 인정됩니다.
  • 2014 년 7 월 1 일부로 건설 제품 규정 (CPR)에 따라 EN 1090-1의 구조용 강철에 대한 CE 마크가 EU 건설 시장에서 생산 및 판매되는 제품에 대해 의무적으로 적용되었습니다.
  • EN 1090은 다음 세 부분으로 구성됩니다.
    1. EN 1090-1 : 구조 부품의 적합성 평가 요구 사항 (CE- 마킹)
    2. EN 1090-2 : 철골 구조 실행에 대한 기술 요구 사항
    3. EN 1090-3 : 알루미늄 구조물의 실행에 대한 기술 요구 사항
  • 용접이 프로세스의 일부인 경우 EN ISO 3834를 준수해야하는 용접 품질 관리 시스템이 필요합니다. 회사는 용접 품질 관리 시스템을 관리하기 위해 담당 용접 코디네이터를 고용해야합니다.
  • EN 1090 실행 클래스 (EXC) 인증서를 보유한 경우 표준 용접 절차 보고서를 사용할 수 있습니다. Air Products는 다양한 용접 응용 분야에 대해 이러한 표준 WPQR (용접 절차 자격 레코드)을 제공합니다.

이러한 표준은 서로 다른 용어를 사용하는 다른 조직에서 만든 동등한 표준입니다. 가스가 한 표준을 준수하면 다른 표준도 준수합니다.

  • 용접 응용 분야에 따라 표준 용접 절차 자격 기록 (WPQR)에서 용접 절차 규격 (WPS)을 개발할 수 있습니다.
  • 자체 WPQR을 개발해야하는 경우 표준 버전이 유용한 시작점이 될 수 있습니다.
  • Air Products는 다양한 용접 응용 분야에 대한 표준 WPQR (용접 절차 자격 레코드)을 제공합니다.

예. 용접, 절단 및 브레이징에 사용 가능한 Air Products 'Integra® 실린더를 확인하십시오.

용접 표면 산화를 최소화하려면 어떻게해야합니까? plus minus
  • 용접 풀과 인접 용접 영역을 보호하기에 가스 실드가 충분한 지 확인합니다.
  • 티타늄 또는 지르코늄과 같은 반응성 재료를 용접하거나 고전류 또는 대형 용접 풀로 작업하는 경우
  • Air Products 'Maxx 사용® 최적의 성능을 보장 할 수 있습니다.

MIG/MAG Flow Guide

Stainless Steel

Aluminum

  • 아크 전압 또는 아크 길이를 늘립니다.
  • 포핸드 (푸시) 기법을 사용하여 용접합니다.
  • Air Products 'Maxx 사용® 최적의 성능을 보장하는 가스 제품군

스패 터의 원인은 여러 가지가 있습니다. MIG/MAG 용접 중에 아크 용접 풀에서 녹은 금속 방울이 배출될 때 생성됩니다. 가능한 원인은 다음과 같습니다.

  • 잘못된 용접 매개 변수 아크 전압, 와이어 공급 속도, 용접 전류, 스틱 아웃, 가스 유량 및 토치 각도를 최적화해야합니다.
  • 차선의 용접 공정 가스 선택; 예로 MAG 용접, 아르곤/CO2 혼합물이 아르곤 / CO보다 더 많은 스패 터를 생성 함2/ O2 Ferromaxx와 같은 가스 혼합물®7 또는 Ferromaxx®15 가스.
  • 모재 표면 상태가 불량합니다. 접합면 및 용접 영역은 깨끗해야하며 오일, 페인트, 스케일 및 녹과 같은 오염 물질이 없어야합니다.
  • 불량한 작업 상태에서 용접 장비 사용.
  • 필렛 용접부의 크기는 목 두께 (a) 또는 레그 길이 (z)로 정의됩니다.
  • 제작 된 구조의 경우 자격을 갖춘 구조 설계 엔지니어가 계산하고 도면에 표시해야합니다.
  • 국제 표준은 일반적으로 AWS D1.1 외에 최소 필렛 용접 크기에 대한 지침을 제공하지 않습니다.
  • 대략적인 가이드로서 목 두께는 모재 두께의 50 % ~ 70 % 사이 여야합니다.
  • 목 두께와 다리 길이 사이의 이상적인 관계는 다음 공식에 나와 있으며 아래 표에 나와 있습니다.-z = √2 * a.

Fillet weld size

a- 크기

(mm)
Z 크기

(mm)
용접 표면

(mm2)
 2 2.8 4.0
 2.5 3.5 6.3
 3 4.2 9.0
 3.5 4.9 12.3
 4 5.7 16.0
 5 7.1 25.0
 6 8.5 36.0

Inomaxx® Plus는 용접 속도를 최대 17 % 높여주고 용접을 매끄럽게합니다. 시연을 예약하고이 혼합물을 스스로 시험 해보는 것은 어떨까요?

많은 냄새가 오존에서 비롯됩니다. Inomaxx® TIG 가스를 사용하면 오존이 0.013ppm에서 0.001ppm으로 감소하여 90 % 이상 놀라운 감소를 보입니다.

에어 프로덕츠의 Integra® 실린더에는 유량 최적화 기능이 내장되어 있습니다.이 정밀하게 설계된이 장치는 용접 공정에 대한 최적의 사전 설정 유량을 보장합니다.

Air Products에서는 레이저 전문가 팀이 가장 인기있는 레이저의 순도, 압력 및 유량에 대한 세부 정보를 확인할 수 있습니다.

이러한 각 가스에는 장점과 고유 한 특성이 있습니다. 각각의 이점을 보여주는 첨부 된 표를 작성했습니다.

연료 가스 선택 기준

선택 요인

아세틸렌

아파치

프로판

절단 시작 시간••
절단 속도••
       
•••= 최선의 선택• = 또한 적합

 

Ferrolinx ® F 용접 공정 가스는 최대 10mm의 용접 시트를 위해 특별히 개발되었습니다. 용접 후 청소 시간을 줄이고 스패 터 발생률을 매우 낮 춥니 다.

Inomaxx ® 2는 스테인리스 스틸을위한 훌륭한 만능입니다. 모든 재료 두께에 적합하며 용접 품질이 우수하고 용접 마감 처리가 밝습니다.

Inomaxx ® 2는 스테인리스 스틸을위한 훌륭한 만능 장비입니다. 모든 재료 두께에 적합하며 용접 품질이 우수하고 용접 마감 처리가 밝습니다.

모든 공정에는 최상의 가스가 존재하며 다양한 시연 가스를 수행하고 있으며 Maxx ® 가스 범위는 98%의 응용 분야에 대한 솔루션을 제공합니다.

Alumaxx ® Plus는 알루미늄, 합금 및 탄소강에서 우수한 결과를 제공합니다; 그리고 Inomaxx ® TIG는 오스테나이트 계 스테인리스 스틸을위한 동급 최고의 가스입니다.

우리의 Ferrolinx ® U는 MAG 용접 탄소강의 만능 제품으로 개발되었습니다. 다목적이며 용접 매개 변수 설정의 변형에 적합합니다.