전자 패키징 및 어셈블리 산업은 최신 반도체의 요구 사항을 충족하도록 끊임없이 조정하고 있습니다. 더 작은 설치 공간 크기, 2.5D 및 3D TSV 패키징은 이러한 변화 중 일부일뿐입니다.
이러한 변화에 따라 제조 공정에 문제가 발생하기 때문에 질소 또는 수소 분위기 사용 및 제어 방법이 최고의 성능을 달성하는 데 매우 중요합니다.
Air Products의 전문성, 기술 및 가스 공급 이점은 성능과 가동 시간을 개선하는 동시에 결함과 통합 회로 보드 어셈블리 및 테스트 프로세스의 총 소유 비용을 줄일 수 있습니다.
일반적으로 가스 및 액체 형태로 제공되는 Air Products 가스는 광범위한 산업 분야의 고객이 환경 성능, 제품 품질 및 생산성을 개선 할 수 있도록 지원합니다.
Compressed argon gas and liquid argon in a variety of purities and in various modes of supply around the world thanks to our network of storage and transfill facilities.
극저온, 열 전달, 차폐, 누출 감지, 분석 및 리프팅 응용 분야를위한 불활성 가스
반응성 및 보호 특성을 높이 평가하고 전자, 식품, 유리, 화학, 정제 등의 많은 산업에서 사용하는 고유 한 특성을 통해 품질을 개선하고 성능을 최적화하며 비용을 절감 할 수 있습니다.
불활성 특성 및 냉각 및 냉동 용 액체로 유용합니다. 거의 모든 산업에서 고유 한 속성을 활용하여 수율을 개선하고 성능을 최적화하며 운영을보다 안전하게 만들 수 있습니다.
의료 분야 용 호흡기 가스로 사용하는 것 외에도 강력한 산화 특성은 다른 연료에 비해 생산량을 개선하고, 성능을 최적화하고, 비용을 절감하고, 탄소 발자국을 줄여 많은 산업에 유리합니다.
최근 저는 구리 납 프레임 PMC의 산화를 경험하고 있습니다. 나는 내 조립품들을 철저한 산성 세척을 위해 비용을 증가하고 싶지 않습니다.
이는 집적 회로 어셈블리 회사가 경험 한 일반적인 문제입니다. 포스트 몰드 최종 경화 및 베이크 아웃은 오븐에서 배치 프로세스로 수행됩니다. 이 공정의 온도는 200 ℃를 초과할 수 있으며, 공기 중에 있을 경우 구리 리드 프레임이 산화됩니다.
채택 된 가장 좋은 대안은 PMC 오븐 내에서 불활성 분위기를 사용하는 것입니다. 이 공정에 사용되는 대부분의 표준 오븐은 불활성 분위기를 사용하도록 설계되지 않았습니다. 이 공정을 위해 불활성 분위기 오븐을 제조하는 벤더가 여러 곳 있습니다. 이 공정에 이상적인 O₂ ppm 레벨은<1000 ppm입니다. 이러한 O₂ ppm 수준에서는 양호한 최종 경화를 달성하고 산화를 위해 구리 리드 프레임을 제거 할 수 있습니다. 초기에 오븐을 교체하는 데 드는 비용은 약간 비쌀 수 있지만, 산성 에칭 및 탈 이온화를 통한 산화 구리 제거와 관련된 잠재적 인 환경 문제의 제거는 말할 것도없이 전반적인 소유 비용이 감소하고 어셈블리 품질이 향상됩니다. 물 청소.
Air Products의 새로운 기능인 지능형 질소 제어 시스템 (Intelligent Nitrogen Control System, INCS)은 경화 오븐의 O₂ ppm 수준을 모니터링하고 일관된 O₂ ppm 수준을 유지하면서 질소 가스 소비를 제어 할 수 있습니다. 귀하의 공정과 불활성 대기 후 몰드 경화 공정으로 전환하는 방법을 평가할 수 있도록 Air Products에게 요청하십시오.